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SCR 工艺设计
SCR 系统一般是由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR 旁路,
检测控制系统等组成。自氨制备区来的氨气与稀释风机来的空气在氨/空气混合器内充分混合。稀释风机流量一般按
100%负荷氨量对空气的混合比为 5%设计，氨的注入量由 SCR 进出口 NOX,O2，监视分析仪测量值,烟气温度测量
值、稀释风机流量、烟气流量来控制。混合气体进人位于烟道内的氨喷射格栅,喷人烟道后,或再通过静态混合器与
烟气充分混合,然后进入 SCR 反应器,SCR 反应器操作温度可达 300~400'C.温度测量点位于 SCR 反应器进口,当烟气
温度在 300~400'C 范围以外时,温度信号将自动关闭氨进人氨/空气混合器的快速切断阀。
氨与 NOX 在反应器内,在催化剂的作用下反应生成 N2 和 H20。N2 和 H2O 随烟气进入空气预热器。在 SCR 进
口设置 NOX，O2,温度监视分析仪,在 SCR 出口设置 NOX，O2，NH3 监视分析仪检测 NH3 的逃逸浓度小于规定值,
超过则报警并自动调节 NH 注入量。在氨气进气装置分管阀后设有氮气预留阀及接口,在停工检修时用于吹扫管内氨
气。SCR 反应器内设置蒸汽(耙式)吹灰器或声波吹灰器,吹扫介质一般为蒸汽或压缩空气,根据 SCR 反应器压差决定
吹扫。
在氨存储和制备区,液氨通过卸料软管由槽车内进入液氨储罐。卸车时储罐内的气体经压缩机加压后进入槽车,
槽车内的液体被压入液氨储罐。液氨储罐液位到达高位时自动报警并与进料阀及压缩机电动机连锁,切断进料阀及停
止压缩机运行。储罐内的液氨通过出料管至气化器,蒸汽加热后气化为氨气。氨蒸气被送往 SCR 反应器处以供使用。
典型的 SCR 工艺流程如图 2-1 所示。

SCR 系统的组成
以氨水为还原剂的 SCR 系统主要由氨水蒸发系统--输送模块-计量模块-分配模块-喷氨模块-脱福瑞进取反应器-吹灰系统-PLC 控制模块组
成，SCR 的输送模块、计量模块、分配模块、PLC 控制模块与 SNCR 原理基本相同，可参考 SNCR。下面重点介绍氨水蒸发系统、SCR
反应器、吹灰器系统。
氨水蒸发系统
氨水蒸发器是氨水法 SCR 脱福瑞进取工艺的关键设备，硕馨公司针对国内锅炉、窑炉烟气特点，开发出更加适用于国内 SCR 脱福瑞进取项目的
氨水蒸发器。氨水蒸发器分为热风型和蒸汽型，热风型以一次风等高温气体作为热源蒸发氨水，无需额外能源，满足节能和安全的要
求。通过蒸发器内部热力分布器结合旋流混合器作用，优化气体流场和温度梯度，保证氨水的充分蒸发和有效混合，满足氨气的温度
和浓度要求。本设备可达到氨水 100%完全蒸发，出口氨气空气的均匀性误差不超过 ±5 %。蒸汽型为压力容器，氨水与蒸汽在蒸发器
内间接换热，完成氨水的完全蒸发，如图 2-2 所示。